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詳解瞬干膠使用方法和注意事項

瞬干膠又稱快干膠,是以α-氰基丙烯酸酯單體為主要成分,加入增塑劑、穩(wěn)定劑和阻聚劑配制而成。瞬干膠和空氣中以及粘接材質表面的水氣反應而固化,快干膠為單組份,具有快速固定,良好的耐溫和耐久性,廣泛應用于電子元件、硅橡膠、塑料玩具、家電電器等工業(yè)生產(chǎn),但瞬干膠絕不是“萬能膠”,必須使用得當才有效。


一、選擇合適的膠種

1、瞬干膠種類很多,有通用型、低白化型、耐高溫型、低粘度型、橡膠增韌型等等;

2、根據(jù)被粘接材料的種類、用途以及需要達到的目的來選擇合適的膠種。


二、表面處理

1、在進行粘接前,需要對物品進行表面去污去油處理,可以用適當?shù)挠袡C溶劑對被粘物表面脫脂清潔;

2、若打磨不能太粗糙,打磨后要再用溶劑擦拭干凈并干燥處理;

3、被粘物表面若殘留堿性物質,會加速固化;若殘留酸性物質,會使固化變慢。


三、涂膠量

1、瞬干膠的涂膠量并不是越多越好,涂膠要適量,盡量少些為好,膠層越薄,強度越高。

2、對于致密、接觸良好的平面,涂膠量4~5mg/cm2足夠。(一滴膠約0.02g,即20mg,可涂敷8~10cm2)

3、對于小件組裝、嵌接、工藝固定、裂紋修補、針孔堵漏等可采用滲透法涂膠,即先將被粘件定位,然后滴膠,借助毛細作用吸入粘接面。

4、被粘物形狀和材質相同時,任何一面涂膠均可。

5、若形狀和材質不相同時,涂膠于粘接面向上的一面,或面積較小的一面,或固化速度較慢的面上,或難滲透的面上。


四、晾置

1、瞬干膠是通過吸收微量水分而固化,因此涂膠后不要立即疊合,根據(jù)空氣濕度大小晾置1-3秒,膠層吸收微量水分再合攏。

2、瞬干膠在空氣中暴露時間的長短對粘接強度影響極大,當晾置時間超過1分鐘,性能下降50%以上,3秒內的強度最高。


五、粘接

1、確定好被粘結部位的位置后,將兩部分被粘物壓合到一起,對準位置疊合后不能再搓動,否則會影響到粘接強度。

2、在未完全固化前,可以適當將粘連表面進行壓緊,施加壓力可以提高粘接強度。


六、固化 

1、瞬干膠固化速度基材間隙與表面活性有關,其次與空氣的溫濕度有關,空氣溫度改變的是空氣濕度,濕度大,會加速固化。

2、粘接時最適宜的溫度為20~30℃,最適宜的相對濕度為50~60%,不能超過70%,否則易產(chǎn)生白化現(xiàn)象。

3、在室溫條件下等待5~10分鐘初干,強度可達額定值的50~60%,24h可達到最大強度。


七、清除殘膠

1、可用丙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等有機溶劑清除殘膠。


八、注意事項

1、瞬干膠不能用于大面積的粘接。

2、用于受振動和沖擊的粘接件,推薦使用柔韌型瞬干膠。

3、耐高溫場合,推薦使用耐高溫型瞬干膠,耐溫可達100~120℃。

4、適用于一般場合,不宜再長期接觸水、泡水、強酸強堿(包括酒精)的場合使用。瞬干膠水的耐水性差,長期接觸水易自動脫落。

5、適用于應急修補及裝配定位,但不宜用于產(chǎn)品的受力較大的部位。

6、冬天在室外施工粘接,應先將被粘物在室內預熱至30~50℃.

7、粘接后如果被粘物表面出現(xiàn)白化物,可用布沾丙酮擦除(若要避免白化物的產(chǎn)生,須用低白化瞬干膠)。



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瞬干膠(快干膠)的基本特性和優(yōu)缺點!


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